DMSO連續流迎來新突破
近日，微通道氧化蕭輝團隊通過發明專利的微通道獨特設計，成功以批量驗證的方式完美解決了硫醚氧化合成DMSO過程中的隱患，超出了客戶的預期驗收指標，包括：低溫氧化、大通量、中控硫醚、雙氧水剩余<0.5%、設備兼容不同濃度的雙氧水的換熱和傳質。此技術將成為新的氧化連續流標桿。
DMSO與連續流的機遇
DMSO作為一種大噸位的常規溶劑，隨著連續流技術的發展，有效解決氧化反應放熱大、品控難、風險高等難題，連續流工藝有望取代傳統的釜式工藝。目前國內市場上對DMSO的需求量巨大，預計2027年DMSO的市場規模將達到12.5億元，連續流工藝具有巨大的發展潛力。
硫醚氧化釜式工藝特點
1、間歇反應時間長（約2小時），收率不高（90%-95%）
2、工藝風險大：反應體系壓力高，放熱量大，硫醚高毒性和低沸點。
DMSO連續流合成現狀
傳統板式微通道反應器無法有效處理5-15秒內快速氧化放熱的問題，多數情況下解決方案：
（1）采用多點進料
（2）多套并聯
反應溫度達80°C，硫醚揮發和過氧化氫分解
連續流專業團隊研究突破
中山致安工業連續流覆蓋醫藥、新材料、農藥，已經交付多套合計超10萬m3/年的裝置。
中山致安專業團隊，蕭輝和祝寶福博士，通過研究反應機理，充分利用3D打印微通道技術，實現等流場放大的效果。
在短期時間內，蕭輝團隊完成了多種濃度過氧化氫的最佳工藝開發。
3D打印微反應器的優勢
1、內外雙層夾套換熱：有效解決了換熱問題
2、實現了雙氧水的一次進料，避免了多點進料帶來的設備投資增加。
3、氧化反應溫度比常規連續流工藝低10℃左右，進一步提高了反應的安全性和穩定性。
氧化連續流專業團隊
蕭輝
氧化工藝技術負責人
擁有超過20年的工藝技術和生產車間工作經驗，已為國內多家化工企業提供十余套工業化微通道連續流裝置。
包含硝化、氧化、環化、酯化等工藝開發的成熟技術及經驗
祝寶福
特聘顧問
2016年畢業于中山大學，獲得理學博士學位。研究方向包含超分子化合物設計及催化，
專注微通道合成機理研究，2023年獲廣東省科技進步二等獎（團體）。
祝博士主持科研課題
1、微通道技術在綠色有機合成中的應用研究
2、殼寡糖智能水凝膠遞藥系統構建及PROTAC技術藥物控釋機理研究
3、藥材種植、藥材的深加工技術培訓、推廣與應用
4、高速列車用水性陶瓷樹脂技術開發
5、復合季銨鹽消毒液和植物消毒液產品開發
總結
連續流工藝在DMSO生產中的應用前景廣闊，通過專家團隊的研究和先進技術的應用，能夠有效提升生產效率，降低風險，并滿足市場對高品質溶劑的需求。
