中山致安微通道再次服務揚農股份
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微通道比面積500-2000㎡/m3，能在5秒內快速控溫，并把反應物理進行配比混合。DMR動態微反，集釜、換熱、流場、通用一身，彌補了微通道的價格高、適應性不足的缺點。中山致安推出的DMR-0800,轉速<1000r/min，日前已經在粘稠、含固進料硝化反應體系取得有效驗證。由于DMR小試樣機和工業化裝備無差異化的流場參數，能把應用于快反應的反應釜體積縮小50-100倍，實現多數釜式反應器的功能。
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低溫氧化、大通量、中控硫醚、雙氧水剩余<0.5%
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中山微反秉承著高效率、高指標、高要求的原則，在中山微反全體工作人員的共同努力下，于本月成功完成兩套超大持液量工業化微反裝置交付運行，分別在廣東廣州和浙江紹興成功落戶，為氟硅材料和染料行業的客戶實現高效、高通量、小型化、本質安全化的連續流技改提供寶貴經驗，在傳統微反應器基礎上實現多項技術全新突破，是共同推動未來微通道行業發展過程中的又一重要里程碑。
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乘風破浪、再創佳績
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2021年12月，由中山微反化工科技有限公司、廣東省科學院新材料研究所、化工研究所共同舉辦的微化工技術與裝備聯合實驗室揭牌儀式隆重舉行，在揭幕式上中山微反、新材料研究所、化工研究所的領導發表了重要講話。上午11時，微化工技術與裝備聯合實驗室式揭開帷幕，這標志著中山微反在裝備制造及工業化微反應器技術又邁上一個新的臺階。
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微反應器瞬間配比和反應的特點，導致物料泵必須確保的瞬間準確性、在無阻尼器情況下均超低脈沖運行。 中山致安以創新專利傳動結構，實現傳動機構勻速運動，實現每次動作流量偏差更小、更平穩。
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由中山致安化工科技有限公司、中山微反（蘇州）技術中心的共同努力，采用多項換代創新技術，用碳化硅反應器結合鎳基合金3d打印反應器解決頭疼的硝化反應問題，助力最大農藥企業解決硝化合成難題，并于2021年4月，無差異地出色完成了硝化反應中試驗證。預計于2021年第四季度，將實現20000m3/年的硝化微反應器及氧化連續化合成裝備落地投產。
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微反應器和其代表的連續化反應技術是化工行業近十年來的熱點話題。越來越多的科研機構和企業開始關注微反應器設備，但連續化生產在制藥行業仍未得到廣泛應用。“人們普遍不愿采用他們不熟悉的生產技術”，制藥行業亦如此。不少中國藥企受高昂的生產制造成本所困擾
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2-氯-5氯-甲基吡啶（CCMP）是吡蟲啉原藥的中間體，10000噸/年傳統釜式生產線，由于涉及裂解、氯化、加成、環合等工序多套設備并聯放大，所占用巨大生產資源。龐大的生產線，包括廠房、公用工程、反應釜、儲罐、計量罐、反應物后處理分離，及配套DCS自控均不能從數量上有所減少，故此無法縮減投資。
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